体系审核问题整改原因分析(做一套模流分析多少钱)

最近和一位朋友交流质量管理，他是一个企业的OEM客户的SQE。是一位工作认真负责，态度严谨，也非常有能力的80后。他对质量工具的应用很重视，其中非常强调5why的应用。
而恰恰相反，他发现我对5why不太感冒，因而他觉得我不够重视质量工具的应用，因而交流的气氛有些尴尬。
因为他是我服务对象的客户，我还是表达得很委婉。但我其实很想说，你还在用5why吗？其实5why在我看来已经落伍了。
作为在质量管理领域摸爬滚打20年的我，不但不可能不重视质量工具，而且非常强调各种质量工具的应用，更专研如何保证各种质量工具的落地应用效果，以致对多种现有质量工具的现有方法还不满足，因而不得不自己动手动脑对一些质量工具加以优化和改良。

5why就是我所改良的质量工具之一。

四个层面的原因分析

在出现质量问题的时候，很多企业强调多问几个为什么，以找到问题的根本原因，深层次原因。这无疑是比简单地寻求表面解要好得多。但看过很多企业的工程师所写的问题分析和改进报告，我最大的感触是大家不知道5why要问到什么时候，是不是一定要问5个呢？问4个行不行呢？问6个，问10个行不行呢？每个why应该找出几个原因呢？5个why是串联关系层层递进的？还是可以呈树形关系呢？别告诉我你没有过这样的疑问，如果没有过疑问，那只能说明你没有很好地用过5why。

针对产品质量问题的原因分析，我提出了四个层面的原因分析的理论。用来明确原因分析应该覆盖哪些方面，应该深入到什么深度。

这四个层面分别为：

产品层面；
过程层面；
控制方法层面；
管理层面。

理论依据

5Why经典小案例

1. 停机的真正原因

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因：

★问题一：为什么机器停了？

答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？

答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？

答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？

答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？

答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

2.国会大厦的故事

据说美国华盛顿广场有名的杰弗逊纪念大厦，因年深日久，墙面出现裂纹。为能保护好这幢大厦，有关专家进行了专门研讨。

最初大家认为损害建筑物表面的元凶是侵蚀的酸雨。专家们进一步研究，却发现对墙体侵蚀最直接的原因，是每天冲洗墙壁所含的清洁剂对建筑物有酸蚀作用。

★问题一：而每天为什么要冲洗墙壁呢？

答案一:是因为墙壁上每天都有大量的鸟粪。

★问题二：为什么会有那么多鸟粪呢？

答案二:因为大厦周围有很多燕子在住着。

★问题三：为什么会有那么多燕子呢？

答案三:因为墙上有很多燕子爱吃的蜘蛛。

★问题四：为什么会有那么多蜘蛛呢？

答案四:因为大厦四周有蜘蛛喜欢吃的飞虫。

★问题五：为什么有这么多飞虫？

答案五:因为飞虫在这里繁殖特别快。

★问题六：为什么飞虫在这里繁殖特别快？

答案六:是这里的尘埃最适宜飞虫繁殖。

★问题七:为什么这里最适宜飞虫繁殖？

答案七:因为开着的窗阳光充足，大量飞虫聚集在此，超常繁殖……

由此发现解决的办法很简单，只要关上整幢大厦的窗帘。此前专家们设计的一套套复杂而又详尽的维护方案也就成了一纸空文。彼得圣吉在《第五项修炼》里提到，问题的解决方案既有“根本解”，也有“症状解”，“症状解”能迅速消除问题的症状，但只有暂时的作用，而且往往有加深问题的副作用，使问题更难得到根本解决。“根本解”是根本的解决方式，只有通过系统思考，看到问题的整体，才能发现“根本解”。我们处理问题，若能透过重重迷雾，系统思考，追本溯源，总揽整体，抓住事物的根源，往往能够收到四两拨千斤的功效。

5Why的实施方法

5WHY从三个层面来实施：

一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

5Why分析法解决问题的基本步骤

第一部分：把握现状

★步骤1：识别问题

在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

★步骤2：澄清问题

方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解。