拼板胶配方及工艺

一、木材
1、木材含水率为8-12%，相邻木材含水率不超过2%，木材含水率过高不利于胶水的渗透和固化，
高含水率需要加倍加压时间，否则容易造成开裂现象。
含水率过高也会导致木材局部发霉变黑
当木材含水率低于8%时，会导致木材渗透性过强，导致粘合面缺胶开裂
2、木材胶合面应刨平光滑﹑平整﹑没有翘曲，没有灰尘，没有油渍。没有刨痕、锯痕、炭化等现象。
度控制在±0.1mm。防止因材料问题而导致产品异常。
为了获得最佳的粘合强度，应在木材刨削后24小时内进行粘合。防止刨削后木材再次自然变形，造成粘结开裂。
对于含油或树脂较多的木材，应在木材切割后4小时内粘合。防止木材切割后自然变形，导致粘结开裂。
3.拼板时，木材应按平行横纹排列，不得一横一竖90°垂直线，也不能全垂直线，以及斜纹。
否则容易造成开裂

拼板胶和白乳胶的区别?

二、工艺
1.拼板前请做好其他准备工作，然后配置胶水
2、配置胶水时﹑按100:10~15的比例，应使用测量容器，如带刻度的量筒﹑事先量好的量杯或比例
一对容器器中，胶水与固化剂混合时，应搅拌均匀，用搅拌器反复取胶体3-5次，状棕色液体即可。
(作者处理的90%以上的工厂拼板胶使用问题都是固化剂比例不准确造成的，应该特别注意。
3.胶水准备好后，请在拼板胶的活性期内用完。本胶的活性期(与固化剂混合后可继续使用的保存时间
称为活性期)为1 小时/25 ℃夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意温度的变化。
因此操作时应按用量调配，少量多次调配，并在1小时内用完，以免浪费；建议使用大量的混胶机。
注意：配制好的胶水使用1小时以上后不能再使用，超过活性期性能下降，继续使用容易造成开裂。
（笔者曾处理过一个案例，因为工人下班后准备的胶水没有用完，第二天盖上盖子继续使用，导致开裂）
4、涂胶：双面涂胶；200-300g/平方米；
以压缩缝处是否有柱状或细线胶体挤出为准。如果没有，增加胶水量。检查端部是否有布胶。
布胶量不足容易造成严重的质量问题。

5、胶合时间应控制在1-3分钟以内，时间过长，胶合强度会降低。
在3-5分钟内间应控制在3-5分钟以内，时间过长，会降低。
布胶后的陈化时间通常因布胶量、工作环境温度、湿度等而异。
陈放时间越短，压力越快，越能保证胶合强度。
6、压力时间：压力时间60-120分钟，特硬木2-4小时25分钟℃。冬季气温较低时，加压时间相应延长2-4小时以上。
加压压力：材料密度的20倍。例如，低密度材料7.0 - 10.0 Kg/cm2, 中密度材质9.0-12.0 Kg/cm2，
高密度材12.0-18.0Kg/cm2
7、卸压养生：25℃以上室内温度至少需要放置4小时才能进入下一道工序，
冬天建议隔夜。7天后达到最大胶合强度。
室内阴凉通风的地方要保持健康，避免阳光直射、雨水。
9、胶辊清洗：用流动清水清洗胶工具，固化后用机械方法清除；
清洗干净的涂胶器可以保证胶水不易堵塞，否则会影响涂胶量和均匀度。
10、工作环境温度：10℃以上，低于10℃需要加热处理。

三、胶水
1、应选择可靠的产品，例如：三红宝拼板胶系列；D4防水等级，耐水煮，耐高低温，耐溶剂，耐候；
JAS测试标准，性能好。从低端软木到高端硬木，各种型号适用于各种粘接需求。
2、储存：5℃以上储存、运输，避免阳光直射、高温和霜冻。℃以上使用，储存时应注意防冻，
防潮、防晒，特别是固化剂，请避免接触水、空气。
在规定条件下，原包装密封容器的储存期为 (25)℃）6个月，
固化剂储存期(25)℃）12个月。
3、冬季使用时，拼板室内环境应加热至10℃以上。储存胶水的仓库也应加热至10℃以上。
4.冬季拼板时，卸压后的健康环境温度应保持在10℃以上，保证拼板的最终胶合质量。
保健期间不要在低温环境下运输。
5、防止固化剂与水、空气长时间接触，避免失效。
6.及时清洁涂胶工具。当手或皮肤接触到胶水或固化剂时，应及时清洁。

总结

施胶工艺
检查板材是否平整→检查板材含水率→检查配胶比例→检查配胶是否均匀→检查刷胶是否充足→检查加压力度 →检查加压时间→检查胶水的使用时间

施胶要点
1、检查配胶比例：用电子秤称量混胶前的主剂和固化剂，计算比例是否达标。
2.检查胶水是否均匀：观察混合胶水，用搅拌器反复取出。如果有丝状棕色液体，则表明混合不充分，胶水的颜色必须均匀，否则会影响粘合能。
3.检查刷胶是否充足:1。看加压缝后是否有柱状或细线胶体挤出。如果没有，增加布胶量。
2.检查两端头部的胶水是否有遗漏
4、检查加压力度：材料密度的20倍值，如低密度材料7.0 - 10.0 Kg/cm2, 中密度材质9.0-12.0 Kg/cm2，
高密度材12.0-18.0Kg/cm2
5、检查加压时间：观察涂胶后，1-5分钟内加压是否完成；观察板材加压时间是否超过2小时。
6.检查板材是否平整:取20块板材，测试板材的平整度±0.1mm，有5块超出0.1mm，应该引起重视。
7、检查板材含水率：取20块板材，用含水率表测试每块板材的含水率是否在8-12%之间。
8.检查胶水的使用时间:观察混合胶水从开始到使用的时间长短。如果使用时间超过30-60分钟，应减少每次调整的胶水量，多次调整少量胶水。如果用量大，建议使用混合机。