新华社石家庄8月8日电 题：这个钢厂不“喝”一滴地下水

新华社记者周舟、熊家林、高博

假山旁一池清水澄澈见底，鱼群在里面自在游弋，偶尔还能遇见嬉戏的野生水鸟……这并非是公园景观，而是河钢集团石钢公司的循环用水展示“窗口”。

“这里的水全部来自井陉矿区的城市中水，不取用一滴地下水。”石钢公司水处理中心段长牛红建说，厂区生产生活废水也不外排，而是全部回到水处理中心循环再利用。

在不少人的传统印象中，钢厂是能源资源消耗和碳排放的大户。为何这座钢厂能够不“喝”地下水，也不向外排废水？

答案藏在厂区的水处理系统里。39道主要处理工序、47个处理单元环环相扣，经过生物降解、絮凝沉淀、深度膜处理等环节，城市中水被净化成生产用水。末端浓盐水经分质盐结晶，变成可供日化企业使用的工业盐；钙镁聚合物压滤成饼，可用于生产路牙石、便道砖和水泥制品。

从废水到工业盐，从污泥到建材，曾经的处理负担成了新的资源。牛红建说：“活蹦乱跳的锦鲤是厂区水质最直观的‘活名片’。”如今，厂区荷花池、景观水体全部使用再生水。今年春天还有野生水鸟用翅膀“投票”，飞来在厂区安家。

一池清水，映照的是一座钢厂的系统变革。2018年，河钢集团石钢公司正式启动退城搬迁项目，从石家庄市长安区搬到井陉矿区。

石钢公司环保部副部长李琛东说：“退城搬迁不是简单的物理转移，而是全流程的绿色蝶变。”从老区保障达标排放，到新区工艺优化与末端治理同步规划，再到设立碳中和办公室推进减污降碳协同治理，公司环保管理经历了多轮迭代。

最关键的变革在工艺。传统长流程炼钢要经过烧结、焦化、高炉等环节，能耗高、排放大。石钢新区采用全废钢电炉短流程工艺，直接省去铁前工序。同等产能下，污染物排放总量比长流程降低75%以上。两台130吨废钢预热直流电弧炉回收烟气余热，吨钢电耗较传统电炉降低40%。

废弃工业钢材、汽车拆解料等“城市矿山”在这里“重生”，经冶炼变成轴承钢等高端特钢产品。凭借低碳优势，石钢产品持续拓展海外市场。石钢轧钢厂副厂长张晓辉介绍，前两年，一位国际轴承龙头企业负责人多地寻访绿钢供应商无果，到访石钢时兴奋地说：“我终于可以告诉客户，我们在中国找到了符合低碳要求的绿钢供应商。”

绿色转型让钢厂与城市重新牵手。电炉冷却水余热、轧钢生产蒸汽被回收利用，冬季可为井陉矿区约350万平方米城区集中供暖，夏季还可通过溴化锂技术供冷。钢厂从过去的排放单元，变成了城市的配套单元。

留在石家庄市长安区的石钢老厂区，保留了部分曾经的生产车间、设备和工业特色元素，被改建成石家庄工业遗址公园，逐渐成为当地工业旅游的网红打卡地，每年要在这里举办数十场摇滚演出活动。

钢花炽热，绿色转型没有终点。城市中水流进车间，工业余热温暖城区，废钢在炉火中重获新生，传统工业向绿而行的旅程仍在继续。