中新网甘肃新闻7月12日电(陈作明)截至7月9日，长庆油田采油二厂累计回收油管58万米，修复合格23.6万米，减少了新管投入，产生效益1300余万元。“下岗再就业”的油管大大缓解了油管杆费用不足的问题。

今年以来，该厂加强废旧油管管理力度，抓实油管修复质量管控，取得了较好的经济效益。

为提高废旧油管利用率，该厂组织技术人员、承包商对油管修复行业标准进行认真解读，统一执行管理尺度。围绕油管拉运、修复标准、油管储存及下井使用等方面进行了详细的要求。规范了油管收发跟踪台账，以此作为油管年限管理的基准点。对回收的油管进行初步挑选后按可修复和报废两类分区存放，提高了修复效率，实现油管使用的全程有序管理。

在油管修复过程中，对弯曲半径小于100mm的油管采取力学加压校直，并使用外径为59mm、长度为1000mm通径规自由通过，使用探伤仪逐个探伤检测，对壁厚大于4mm的油管进行修复。在此基础上对油管螺纹头切削后重新车螺纹，更换标准油管接箍，采用密封性试验，确保压力达到30MPa，稳压30秒管体不渗不漏。

与此同时，技术人员加大修复质量检查力度，对油管的校直、更换节箍的质量、丝扣质量、现场试压、探伤、管内喷砂除锈、蒸煮、外管喷漆防锈等进行全过程监督。

据悉，修复后的油管达到行业标准，质量满足现场使用要求，今年以来未发生因修复质量造成油井作业等问题，为老油田稳产和提质增效打下了坚实基础。(完)