电动阀故障案例分析本文章已派沃电动阀执行机构为例。1、故障现象：油气回收装置的上位机显示电动阀黄灯闪烁，提示故障报警？或同时，PLC柜的RX2中K7（开反馈）K8（关

电动阀故障案例分析

本文章已派沃电动阀执行机构为例。

1、故障现象：

油气回收装置的上位机显示电动阀黄灯闪烁，提示故障报警？或同时，PLC柜的RX2中K7（开反馈）K8（关反馈）同时亮灯的异常情况。

2、常见原因及排查对象：

1）供电故障；

2）继电器损坏；

3）现场人为切换成手动模式；

4）限位开关故障；

5）电动阀线路故障；（主要针对继电器亮灯情况的分析）

3、排解方案：

1）确认机柜阀门供电（开关）是否正常，电源切断的上电即可；

2）用备用的继电器替换检测（可用万用表测试线圈是否正常——阀门关状态时，关反馈带220V电压，开反馈待几V电压即为正常，如图1；常识：当电压异常时，超过100v就可以使继电器自动吸合）；

图1继电器线圈测试端

3）现场查看电动阀是否切换到手动开关模式, 如图2，如是复位即可；

图2电动阀自动手动模式切换手柄

4）因阀门限位开关松动造成故障报警；

判断方法为：（以MOV105阀门为例）5#为零线，13#为火线，13#跨接至16#和18#，15#16#为关反馈，17#18#为开反馈（如图3）；

图3电动阀执行机构接线

在断电情况下，将阀门处于半开启状态，用手拨按关的接触器关闭状态（听到咔咔俩声）下，用万用表检测15#16#的通断（应为通），检测17#18#的通断（应为断），则表示关的限位卡片正常；用同样的方式检测开的接触器处于开启状态，检测结果应相反，则表示开的限位卡片正常。如图4

图4断电情况下，检测线路的通断

将电动阀关紧，在送电的情况下，5#15#应带有220V电压，5#17#不带电压；如图5是电动阀关闭情况下，通电时，开回讯线路异常带电。

图5开回讯线路异常断电

5）电动阀线路故障排查——针对阀门在关闭情况下，开回讯带电（K7继电器灯亮）的分析；

1、 示意图，如图6

图6仪表至PLC柜接线

2、 基本原则：

1） 分段检测；

2） 先断电再拆线，先装线再通电；

3）开展干扰性、排他性排查；

3、具体操作步骤：

1）断电后，将仪表的开回讯17#端子线路拆除，然后通电用万用表各自检测两端的对地（用5#端子或仪表外壳）电压，电压若有220V即为异常；（如图5）

2）断电后，打开防爆接线盒，断开应对的防爆接线盒至PLC柜的线路，然后通电用万用表各自检测两端的对地（用接零线端子或防爆软管外壳）电压，电压若有220V即为异常；如图7

图7防爆接线盒内部端子接线

3）断电后，断开应对的防爆接线盒接入PLC柜的线路，然后通电用万用表各自检测两端的对地（用接零线端子或接地排）电压，电压若有220V即为异常；如图8。

图8 PLC柜内接线端

4）进一步检测确认PLC柜部分线路情况，用万用表检测总电源至阀门电源线路情况以及确认UPS的线路情况。如图9

图9 PLC柜内端子接线

5）防爆接线盒和PLC柜子接线端子检查

4、干扰性和排他性检查（以MOV105故障为例）

1）断开MOV105电动阀的电源；

2）依次断开JB3内MOV103\\MOV107电动阀电源，观察MOV105的继电器K7\\K8亮灯情况：例如MOV103关闭，MOV105的继电器K7\\K8灯灭时，表示MOV103的电源线路对MOV105产生影响；

3）必要情况下，也可以尝试断开MOV102\\MOV104\\MOV106电动阀电源观察MOV105继电器K7\\K8亮灯情况；

4）确定干扰和排他性之后，进一步排查MOV103、MOV105电动阀电源线路。

5、其他

1）备用线情况：每个电动阀均有一根备用线（黄色），防爆接线箱至PLC柜有三根备用线（黑色），防爆接线盒一端的线路接在空端子上，PLC柜一端线路按仪表分类包扎；

2）查看线路请根据线号标识区分，无法区分的应进行测试，切勿接错；

3）作业结束后，做好被替换线路的包扎和标记，做好相关记录。