复合型塑胶跑道特点(复合型塑胶跑道图片)

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复合型塑胶跑道特点（复合型塑胶跑道图片）

复合型跑道施工工艺

1.目的

规范作业，提高质量。

2.适用范围

适用于山东世纪星文体器材有限公司塑胶施工队。

3.公司产品特点及技术指标：

我公司塑胶跑道材料，符合GB36246-2018检验标准，具有色泽鲜艳、美观舒适、保护运动员的脚关节，弹性适宜防滑性能好、耐酸碱、耐磨擦、抗紫外线照射、耐老化、维护保养简单等特点。

4.施工方案内容：

4.1施工前准备：

4.1.1根据场地施工面积，施作的面层种类、数量、计量，计算好所需材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。

4.1.2由合同的施工天数，计时工工艺的具体要求，合理的安排施工人员数量，并编制好工程进度计划表。

4.2施工条件：

4.2.1基础表面必须干燥，现场保证有水源及380v电源。

4.3做轨道线：

4.3.1根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。

4.3.2先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。

4.3.3轨道做好后，再测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域修整打磨平，低于两轨道间5mm以上区域用小颗粒和环保胶水按1:8比例搅拌均匀后补平。如果水泥基础需割伸缩缝，并用颗粒填充。

4.4打底层处理

4.4.1在铺设颗粒之前，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）颗粒层（平均厚度9-10mm）。

4.4.2场地如果不平整，用胶水1-3颗粒搅拌均匀，用量

1:8进行修平。

4.4.3修平地面用单组份胶水每平0.2KG,用滚筒滚在地面上，以加坚固和底层粘接力。

4.4.4原材料搅拌（2-4颗粒：单组份胶水=8：1）经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后，送到铺装机槽内。材料经拌合均匀后需在先30分钟内完成铺设。

4.4.5颗粒铺设：搅拌后的材料用铺装机铺设，铺设时铺装机的刮板温度为：70℃--80℃，收边处用电熨斗适当防粘剂修成圆角，在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若缺陷超过3mm以上时，立马用已搅拌好的材料人工铺平，铺好后的1-2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使颗粒更结实。铺设完成后需6-8小时达成固化。

4.4.6检查颗粒层：在颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边未修到之处，必须切除重新用颗粒补平，然后扫入胶粉0.5kg/㎡。

4.4.7复合层铺设：基材为甲组：乙组比例为1:5，加入促进剂混合并充分搅拌后用馒刀摊铺，不宜添加分散助剂，减少渗漏。

5.面层处理

5.1.1机器及工具：喷面机1套、搅拌钻、水瓢、大白桶、小桶、磅秤等。

5.1.1材料和做法:(1-2mm)EPDM颗粒、跑道面漆、EPDM胶粉按1：1.2：07.2将原材料甲乙组加催化剂千分之5-8配比颗粒混合后用搅拌钻均匀搅拌2分钟后，送到pu喷面机料槽内。

5.1.1喷面：每一层喷面之前都要按每时平方米一格放样，以便喷面时控制其均匀度，周围环境注意防护，喷面分两次完成，正反各一遍，喷涂厚度控制在（3-4mm）之间。

6.胶面铺装完成后，全场清洁干净后即可开始划线，工序如下：

6.1.1首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定韧性的线将各点纵横相连。

6.1.2将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与跑道面紧密的贴合防止虚边。

6.1.3将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定与各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪符合一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上各点位线。

6.1.4喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如有如不符合及时调整。

6.1.5喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离脚面）和角度，以使线条美观、色泽均匀